Óxido de Cobre
O produto é usado principalmente na fabricação de vidro, corante de porcelana, dessulfurizador para agente hidrogenante de óleo, catalisador de síntese orgânica, fabricação de seda artificial, análise de gases, etc.
Quais são as aplicações específicas do óxido de cobre no campo?
O óxido de cobre pode desempenhar um papel corante no processo de produção de vidro. O vidro terá uma aparência azul esverdeada na presença de óxido de cobre.
VANTAGEM: O vidro colorido com óxido de cobre tem um tom claro, uma cor brilhante e até muda de cor sob diferentes luzes.
VANTAGEM: O óxido de cobre especial produzido por nossa empresa para materiais magnéticos está em conformidade com os padrões RoHS. Na produção de ferrita macia, pode reduzir significativamente a temperatura de sinterização, reduzir a volatilização do óxido de zinco, melhorar a densidade de volume do núcleo de ferrita e garantir um campo magnético inicial mais alto. Condutividade.
O óxido de cobre pode ser usado para dessulfurização e catálise no processamento de petróleo.
VANTAGEM: O processo de reação é simples, tem boa tolerância ao substrato e tem alto rendimento, estabelecendo uma boa base para estabelecer uma biblioteca de moléculas de fármaco potencialmente ativas.
O óxido de cobre é amplamente utilizado na indústria de fogos de artifício.
VANTAGEM: O óxido de cobre é amplamente utilizado na indústria de fogos de artifício para melhorar a cor, o brilho e a durabilidade dos fogos de artifício. Sua dosagem varia de acordo com os diferentes tipos de fogos de artifício. Por exemplo, os fogos de artifício azuis requerem uma grande quantidade de óxido de cobre, enquanto os fogos de artifício vermelhos requerem uma pequena quantidade de óxido de cobre e outros aditivos. Em algumas atividades de fogos de artifício em grande escala, a quantidade de óxido de cobre é relativamente grande. De modo geral, o óxido de cobre é uma matéria-prima indispensável e importante na indústria pirotécnica, que tem grande impacto na cor e no efeito dos fogos de artifício.
O óxido de cobre pode ser usado como corante em matérias-primas de esmalte.
VANTAGEM: As matérias-primas do esmalte vêm principalmente de minerais, rochas, argila e produtos químicos.
As matérias-primas do esmalte esmaltado podem ser divididas em refratários, fundentes, agentes opalescentes, corantes, eletrólitos e agentes de suspensão de acordo com suas funções. Corantes como óxido de cobalto, óxido de cobre, óxido de ferro, óxido de níquel e outros óxidos metálicos são usados para melhorar a adesão do esmalte. O corante do esmalte e o esmalte básico derretem entre si, e a cor única dos íons metálicos irá colorir o esmalte do esmalte. Alguns corantes estão na forma de partículas coloidais ou suspensas no esmalte. Essas partículas suspensas espalham ou absorvem luz para produzir cor.
Existem duas maneiras de usar corantes. Uma é derretê-lo junto com outras matérias-primas do esmalte para formar uma frita, e a outra é adicioná-lo ao esmalte básico na forma de um aditivo de moagem.
(1) Óxido de cobalto: O óxido de cobalto não é apenas um corante, mas também uma matéria-prima para melhorar o desempenho de adesão do esmalte base de esmalte. Sua dosagem é de 0,3~0,6%. Adicionar 0,002% de óxido de cobalto aos ingredientes pode produzir uma cor azul distinta. Se o óxido de cobalto for combinado com óxidos como manganês, cobre, ferro e níquel, serão produzidas outras cores diferentes.
(2) Óxido de cobre: Existem dois tipos de óxido de cobre: CuO e Cu2O. O CuO pode fazer o esmalte parecer azul, enquanto o Cu2O pode torná-lo vermelho. O óxido de cobre é misturado com óxido de cobalto para produzir ciano e misturado com óxido de cromo para produzir verde.
(3) Óxido de níquel: corante e adesivo de esmalte de base. Parece roxo-avermelhado em esmaltes contendo potássio e verde-amarelo em esmaltes contendo sódio.
O óxido de cobre pode ser usado para produzir catalisador de pó de cobre.
VANTAGEM: O catalisador de pó de cobre é amplamente utilizado na produção de silicone. O catalisador de pó de cobre possui morfologia especial, que pode aumentar a área de contato entre o pó de silício e o catalisador, melhorar o desempenho catalítico, acelerar bastante a velocidade de produção de silicone e aumentar a produção de silicone.
